锆矿选矿工艺技术全解析

锆矿选矿工艺技术全解析处理量

锆矿选矿工艺技术全解析加工物料

锆矿选矿工艺技术全解析设备配置

锆矿选矿工艺技术全解析介绍

锆矿选矿工艺技术全解析

一、锆矿资源特性与工艺选择基础
1.1 锆矿主要工业类型
（1）海滨砂矿：锆英石为主，伴生钛铁矿、金红石
（2）原生矿：斜锆石为主，常与铌钽矿共生
（3）风化壳型矿床：黏土含量高，矿物解离好

1.2 工艺选择关键指标

• 
  

• 矿品位：ZrO₂ 0.5-8%

• 
  

• 嵌布粒度：0.01-2mm

• 矿物密度：4.6-4.7g/cm³

• 伴生矿物种类及含量

二、典型选矿工艺流程
2.1 海滨砂矿标准流程
原矿→筛分除杂（+2mm）→螺旋选矿（粗选）→摇床精选→高梯度磁选→高压电选→锆精矿
工艺特点：
（1）重-磁-电联合工艺
（2）无需磨矿，节能高效
（3）回收率80-88%
（4）精矿品位ZrO₂≥65%

2.2 原生矿处理流程
原矿→三段破碎→两段磨矿→浮选脱硫→重选预富集→磁电选联合→酸浸提纯→锆精矿
技术要点：
（1）磨矿细度-200目≥75%
（2）浮选pH值8-9
（3）酸浸温度80-90℃
（4）回收率65-75%

三、关键工艺控制参数
3.1 重选工序

• 螺旋选矿机：给矿浓度25-35%，坡度14-18°

• 摇床：冲程10-16mm，冲次250-320次/min

• 离心选矿机：离心力80-120G

3.2 磁选工序

• 弱磁选：场强0.3-0.5T（除铁）

• 强磁选：场强1.0-1.5T（锆钛分离）

3.3 电选工序

• 工作电压：35-50kV

• 极距：60-80mm

• 分矿板角度：30-45°

3.4 浮选工序

• 捕收剂：油酸/氧化石蜡皂（300-500g/t）

• 抑制剂：水玻璃（2000-4000g/t）

• 矿浆浓度：28-32%

四、特殊矿石处理工艺
4.1 高钛锆矿
采用"重选-浮选-电选"联合流程：
（1）优先浮选脱钛
（2）重选预富集锆
（3）电选深度分离

4.2 超细粒锆矿
创新工艺路线：
（1）选择性絮凝分选
（2）离心选矿预富集
（3）高梯度磁选精制

4.3 含放射性矿物锆矿
特殊处理要求：
（1）辐射防护设计
（2）单独分选储存
（3）专用废水处理

五、工艺技术经济指标
5.1 投资成本对比

5.2 运行成本分析

• 海滨砂矿：30-45元/吨

• 原生矿：60-85元/吨

• 影响因素：能耗、药剂、人工占比

5.3 产品指标对比

六、工艺优化方向

6.1 智能化控制
（1）在线元素分析系统
（2）自适应调节系统
（3）数字孪生优化平台

6.2 高效分选技术
（1）复合力场分选设备
（2）超导磁选技术
（3）微波辅助分选

6.3 绿色工艺创新
（1）无氰浮选体系
（2）废水循环利用
（3）尾矿综合利用

本工艺方案强调，实际生产中应根据矿石工艺矿物学研究结果，选择最经济的工艺流程。对于新建项目，建议预留15-20%的工艺升级空间，并优先考虑配置智能化控制系统。工艺优化应重点关注重选和电选工序的效率提升，同时加强伴生有价元素的综合回收。