钛铁矿重选工艺流程

钛铁矿是一种重要的矿物资源，广泛应用于航空、航天、军工、能源、化工、医药等领域。钛铁矿的含量比较低，需要通过重选工艺提高品位，以满足工业生产的需要。本文将介绍钛铁矿重选工艺流程，帮助读者了解钛铁矿的加工过程。

一、钛铁矿的性质

钛铁矿是一种黑色或棕色的矿物，硬度较高，比重较大，常见于火山岩、花岗岩、辉长岩等岩石中。钛铁矿的主要成分是二氧化钛，含量一般在30%~50%之间，同时还含有一定量的铁、钒、铬等元素。钛铁矿的品位较低，一般在10%~20%之间，需要通过重选工艺提高品位。

二、钛铁矿重选工艺流程

1. 磨矿

钛铁矿经过初步破碎后，需要进行磨矿，将矿石细化至一定粒度。磨矿一般采用球磨机、棒磨机等设备，将矿石磨成一定的细度，以便于后续的浮选分离。

2. 浮选分离

浮选分离是钛铁矿重选的核心工艺，通过浮选分离可以将钛铁矿中的二氧化钛和其他杂质分离开来。浮选分离一般分为粗选、扫选和精选三个阶段。

（1）粗选

粗选一般采用机械浮选法，将矿浆中的钛铁矿和其他杂质分离开来。粗选的浮选剂一般采用黄药水、丙酮、苯甲酸等，将钛铁矿浮起来，而其他杂质则沉降下去。

（2）扫选

扫选是将粗选中的尾矿再次进行浮选分离，以提高回收率和品位。扫选一般采用磁选法、重选法等，将尾矿中的钛铁矿和其他杂质分离开来。

（3）精选

精选是将扫选中的尾矿再次进行浮选分离，以达到最终的提纯效果。精选一般采用重选法、电选法等，将尾矿中的钛铁矿和其他杂质分离开来，得到高品位的钛铁矿精矿。

3. 脱水干燥

钛铁矿精矿需要进行脱水干燥，以达到合适的水分含量。脱水干燥一般采用滤饼过滤机、离心机等设备，将矿浆中的水分脱除，得到干燥的钛铁矿精矿。

三、总结

钛铁矿重选工艺流程是一个复杂的加工过程，需要经过多个阶段的浮选分离、脱水干燥等工艺，才能得到高品位的钛铁矿精矿。在实际生产中，还需要根据矿石的性质和加工工艺的特点，进行优化和改进，以提高生产效率和经济效益。