萤石选矿工艺

萤石选矿工艺处理量

萤石选矿工艺加工物料

萤石选矿工艺设备配置

萤石选矿工艺介绍

通过萤石矿的综合利用，可以减少资源浪费，提高萤石矿的价值。因此，需要合理的萤石选矿工艺技术。锦强研究了萤石矿的矿物成分和特点，最终设计了科学的萤石矿选矿设备，介绍了萤石矿生产线的几种方法，并提供了萤石矿生产线工艺流程图的方法。萤石矿在中国的主要类型是应时型，主要分为方解石型、重晶石型和硫化矿型。因此，本文分析了萤石矿的几条萤石选矿工艺。

1.整套方解石萤石矿选矿设备:

在方解石萤石矿中，方解石含量高达30%，含有少量应时，最终形成应时-方解石矿石。

萤石矿选矿设备处理此类萤石矿的困难在于方解石和萤石都含有钙矿物，矿物表面具有相似的物理化学性质。在处理和分离过程中，矿物之间容易发生转化，从未造成矿物品位下降。

采用调节矿浆PH值的方法，在方解石萤石矿的选矿过程中，采用捕收剂等化学物质进行选矿，可以有效提高选矿效果。当PH值在8-9.5范围内时，以油酸为捕收剂，使两种矿石有效浮动。在弱酸性介质中，方解石的浮动性较小，方解石由水玻璃、盐化水玻璃或酸化水玻璃组合抑制，最终实现分离。

萤石矿整套设备选矿过程中，主要通过调节PH值来调节方解石萤石矿的PH值。萤石矿生产线选矿过程中，应采用搅拌槽、浮选机等萤石矿设备，萤石矿选矿设备过程中应采用多段研磨方法。萤石矿生产线主要采用破碎机、给料机、球磨机等萤石成套设备，为浮选过程提供合适的块度。

2.整套重晶石萤石矿选矿设备：

重晶型萤石矿的主要成分是重晶石和萤石，其中重晶石含量高达10-40%，并伴有黄铁矿方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。整套重晶石萤石矿设备选矿难点在于选矿难度大，在选矿过程中，由于重晶石和萤石的可浮性相似，两者难以分离。

重晶石萤石选矿工艺一般采用混合浮选工艺，结合药剂调节矿浆PH值，以油酸和水玻璃为主要原料，以油酸和水玻璃为原料，调节药剂浓度。最后，在获得萤石矿和重晶石的混合精矿后，重晶石和萤石被浮选分离，最终选矿完成。

3.整套硫化矿萤石矿选矿设备：

硫铁矿萤石矿类似于应时萤石矿。区别在于这类萤石矿金属硫化物含量高，部分萤石矿含铅锌能达到工业品位。开发硫化矿萤石矿时，应考虑其回收。

硫矿萤石矿生产线一般采用硫化矿捕收剂优化金属硫化矿物，然后与各国脂肪酸捕收剂一起浮选回收萤石。完成上述操作后，通过浸出等工艺完成有价金属和萤石的萤石矿选矿生产线工艺，与各国脂肪酸捕收剂一起浮选回收萤石，完成优质萤石和萤石的综合回收。